华意电力是一家专业研发生产串联谐振耐压装置的厂家，本公司生产的串联谐振耐压装置在行业内都广受好评，以打造最具权威的“串联谐振耐压装置“高压设备供应商而努力。
随着我国社会经济的不断发展，电力企业也随之蒸蒸日上，取得了一定的成就，受到了人们的广泛关注，近年来，人们的生活水平逐渐提高，为了满足人们对现代生活所提出的更高要求，则必须从各个方面来着手，特别是人们生活不可或缺的供电系统。在这种情况下，电力企业迎来了新的发展机遇，但是与此同时也面临着一系列的挑战，为此其必须加强对电力供电系统的管理和控制，重视电缆交流耐压试验工作的开展，并且要保障电缆交流耐压实验中小型试验变压器作用的研究显得尤为重要，有利于促进我国电力系统的稳定运行，推动我国电力企业的可持续发展。
检测电力电缆的相关知识
在对电力电缆的检测过程中，主要是考察电缆的电性能，以确保电力系统应用中所使用的电缆质量符合标准要求。对电缆电性能进行测试的方式主要四种，一种是直流电阻试验，一种是耐压试验，一种则是冲击电压试验，而最后一种则是冲击电压试验。这几种电缆试验都是检测电力电缆中的重要组成部分，必须给予高度重视，电缆交流耐压试验的作用在对交联聚乙烯电缆的检测中更为突出，这是因为此种电缆具有共特殊性，若是采用直流耐压的方法，则难以得到正确的结果。交联聚乙烯电缆在直流电压和交流电压中的电场是存在差异的。这种类型的电缆不会受到外界温度的影响，也不会被湿度所干扰，若是在直流电压中则会导致电阻率分布的不均匀，所使用的材质中存在杂志，若是在交流电压中则不会出现上述情况，电阻率将会均匀分布，具有较好的稳定性，如此一来便不会对电缆耐压试验结果造成负面影响，除此之外，在直流电压的影响下，交联聚乙烯这种材质的绝缘电缆，将会出现累计单极性电荷的现象，而这一现象则会直接导致电缆耐压实验的不成功，很难将其在短时间内完全释放。无法释放所累计而成的单极性电荷、则会导致直流电压的不断上升，影响了电压的峰值，使其所增加的电压超过标准额定，从而为电缆耐压试验工作带来较大的安全风险，不利于电缆耐压实验的正常开展。而且对电力电缆的破坏程度也比较大，将加速电力电缆的老化，减少了电力电缆的使用时间，以至于电力电缆在供电过程中很容易被击穿、影响了供电质量。
电缆交流耐压实验中小型试验变压器的应用分析
根据对国内外的电缆交流耐压试验信息进行分析，我们发现当所被进行交流耐压电缆的电压不足于六十千伏的时候，交流加压的电压值可以是电缆基准测试电压的两倍。在电缆交流耐压实际试验过程中，应当充分应用小型试验变压器。例如，试验中所使用的电缆电压为十千伏，那么此电缆的额定电压应当至少为十七千伏以上，因而，在使用小型变压器的时候，可以将其比率定在二百二十千伏比上五十千伏，所应用的调压器应该为三千伏安。除此之外，在电缆交流耐压试验中还应当配备两台低压滤波电抗器，根据实际情况来设计其电流，通过计算可将其设置为六十毫安。由于所采用的电缆电压较小，完全依赖于一台变电器是无法完成整个耐压测试的，因而在变电站可控制的范围之内，应当使用多台变电器，确保电缆交流耐压试验的容量达到要求，能够满足试验需求。
在开展电缆交流耐压试验过程中，应当对试验中的各项参数进行分析和评估，可以通过计算来获得相关试验数据，并且对这些数据进行详细的剖析，以获取现场试验结果。所需要获得的参数数据主要有试验中交流电缆的相对电容量：试验中所使用的变电器台数，高压和抵押过程中电缆所通过的电流值等等。在实施电缆交流耐压试验活动中，应当注意一下几点：第一、电缆交流电压试验过程中可能会出现荣升状况、应当对此种情况进行相应的处理，可以利用分压器来对其高压部分进行测量，第二，在电缆交流耐压试验过程中，若是发生击穿现象，则应当对电压进行相应的控制，以避免因电压而带来的不良影响，要做好接地工作，设置有效的保护设备，第三，在实验过程中应当合理安排电流容量，要避免变压器的过度负荷，以确保电缆交流耐压试验的结果具有可信性。
实施电缆交流耐压试验活动，是确保我国电力系统正常运行的重要环节，顺应了我国现代电力企业发展的必然趋势，突出了点力企业对安全的重视程度，有利于为人们提供更为优质的电网服务。在电缆耐压试验活动开展的过程中，通常有两种模式可供选择，一种是电缆直流耐压试验模式，另一种则是交流耐压试验模式。这两种加压模式都可以进行电缆耐压试验，但是对于交联聚乙烯这种电缆来说，若是用直流加压电缆耐压试验模式，则容易出现一些消极影响，不利于电缆耐压试验的正常进行。为此，通常而言我们选择的是交流加压电缆耐压模式，在电缆交流耐压试验过程中，仅仅只是使用一台小型变压器是远远不够的，必须使用多台变压器和调压器，要将电力设备进行并联，以保障电缆交流耐压试验的效果。
对于绝缘良好的绝缘物, 其泄漏电流与外加直流电压应是线性关系, 但大量实验证明, 泄漏电流与外施直流电压仅能在一定有电压范围内保持近似的线性关系；当直流电压达到一定程度时, 泄漏电流开始不线性地上升, 绝缘电阻值随之下降；当直流电压超过一定值后, 泄漏电流将急剧上升, 绝缘电阻值急剧下降, 最后导致绝缘破坏, 发生击穿. 在实际试验中, 所加的直流电压应选择在使其伏安特性近似于直线. 当绝缘全部或局部有缺陷或者受潮时, 泄漏电流将急剧增加, 其伏安特性也就不再呈直线了. 因此, 通过试验可以检出被试物有无绝缘或受潮, 特别是在发现绝缘的局部缺陷方面, 此项试验更有其特殊意义。
泄漏电流试验时的吸收现象与绝缘电阻试验时一样, 具有良好绝缘的大电容量试品的吸收现象十分显著, 泄漏电流将随着时间的延长而下降. 如果在一定电压下没有吸收现象, 并且泄漏电流反而随着作用时间的加长而上升, 甚至微安表的指示摆动或跳动, 则表明异常, 应查明原因。
1、试验接线及设备仪器
通常用倍压整流获得直流高压。用得比较多的有ZXDC系列直流高压发生器，容量较大的可以选择 ，该系列仪器已经将升压变压器、整流元件、测量仪表和微安表等组合成独立的设备，其中整流元件采用高压硅堆，硅堆置于高压侧。根据微安表的位置，主要分为：低压接线法和高压接线法。
低压接线法 — 将微安表接在试验变压器高压绕组的尾部接线端。由于微安表处于低压侧, 读表比较安全方便，但无法消除绝缘表面的泄漏电流和高压引线的电晕电流所产生的测量误差，因此，现场试验多采用高压法进行。
高压接线法 — 将微安表接在试品前。这种接线法，由于微安表牌高压侧，放在屏蔽架上，并通过屏蔽线与试品的屏蔽环(湿度不大时, 可以不设, 而空置在试品侧)相连，这样就避免了接线的测量误差。但由于微安表处于高压侧，则会给读数带来不便。
2、试验步骤
(1) 接线完成后须由工作负责人检查, 检查内容包括试验接线有无错误, 各仪表量程是否合适, 试验仪器现场仪表布局是否合理, 试验人员的位置是否正确。
(2) 将被试品充分放电, 指示仪表调零, 调压器置零位。
(3) 测量电源电压值并分清电源的火、地线, 电源火、地线应与单相调压器的对应端子相接。
(4) 加压过程中, 根据微安表的指示情况应采取的相应措施为：
1) 指针抖动. 可能是微安表有交流分量通过, 若影响读出数值, 应检查微安表保护回路中的滤波元件是否完好.
2) 指针周期性摆动. 可能是回路中存在反充电使被试品产生周期性放电, 应查明原因, 予以解决.
3) 若向大冲击, 可能是回路中或试品出现闪络或内部断续放电引起, 应查明原因, 经处理后再做试验.
4) 指示值过大。可能是试验设备状况不良，在扣除不带试品的泄漏电流值后才能做出正确的评价.
5) 指示值过小. 可能是试验接线错误或实际所加直流试验电压不足. 应改正接线或核实试品上的电压后, 确定是否升压.
6) 试验完毕, 应先将升压回路中的单相调压器退回零位并切断电源。
7) 每次试验后必须将被试品先经电阻对地放电, 然后对地直接放电。可根据放电火花的大小大概了解其绝缘的状况。
8) 再次试验前, 必须检查接地线是否已从被试品上移开。
3、影响泄漏电流的因素
(1) 高压连接导线对泄漏电流的影响. 由于接往被试品的高压连接导线暴露在空气中, 当曲率半径较小处的电场强度高于20kV/cm时, 沿导线表面的空气将发生游离, 对地产生一定的泄漏电流, 因此, 影响测量结果. 增加高压导线直径、减少尖端及增加对地距离、缩短连接导线长度、采用屏蔽都可以减少这种影响。
(2) 表面泄漏电流的影响. 泄漏电流可分为两种, 体积泄漏电流和表面泄漏电流. 表面泄漏电流的大小, 主要决定于被试品的表面情况, 如表面脏污和受潮等, 并不反映绝缘内部的状况, 不会降低电气强度. 在泄漏电流试验中, 所要测量的是何种泄漏电流. 在恶劣条件下, 表面泄漏电流要比体积泄漏电流大很多, 将使试验结果产生很大误差, 为了获得比较正确的试验结果, 必须采用加屏蔽的办法, 以消除表面泄漏电流的影响。
(3) 温度的影响. 直流泄漏电流试验同绝缘电阻试验一样温度对试验结果产生的影响极为显著. 对于B级绝缘的发电机来说, 当温度每增高 10 ℃，泄漏电流约增加0.6倍, 故对任何温度下的泄漏电流值, 应用下式换算至75℃时的泄漏电流。
最好在被试品温度为30～80℃时, 进行泄漏电流试验. 因为在这样的温度范围内, 泄漏电流的变化较为明显. 在低温时变化较小, 故应在电机运转刚停下后的热状态下进行试验. 在低温下, 尤其是在零度以下测量泄漏电流, 是得不到正确结果的。