预防性试验是指为了发现运行中设备的隐患,预防发生事故或设备损坏,对设备进行的检查、试验或监测,也包括取油样和气样进行的试验。预防性试验是电力设备运行与维护工作中的一个重要环节,是保证电力系统安全运行的有效手段之一。电力设备预防性试验是指对已投入运行的设备按规定的试验条件(如规定的试验设备、环境条件、试验方法和试验电压等)、试验项目和试验周期所进行的检查、试验或监测。它是判断设备能否继续投人运行,预防发生事故或设备损坏以及保证设备安全运行的重要措施。因此,我国规定,凡电力系统的设备,应根据《电力设备预防性试验规程(DL/T-596-2005)(以下简称《规程》的要求进行预防性试验,防患于未然.
电力设备在制造、运输和检修过程中,有可能因发生意外事故而残留有潜伏性缺陷;在长期运行过程中,又会受到电场的作用、导体发热的作用、机械力损伤与化学腐蚀作用以及大气条件的影响等,在这些外界因素的影响下,可能逐渐产生缺陷,使其绝缘性能变坏,这就是通常所说的劣化。劣化的绝缘有的是可逆的,有的是不可逆的。例如,绝缘受潮后,其性能下降但进行干燥后,又恢复其原有的绝缘性能,显然它是可逆的。再如,某些工程塑料在湿度、温度不同的条件下,其机械性能呈可逆的起伏变化,这类可逆的变化实质上是一种物理变化,是一种没有触及化学结构的变化。若绝缘在各种因素的长期作用下发生一系列的化学、物理变化,导致绝缘性能和机械性能等不断下降,称这种劣化为老化,它是不可逆的劣化。例如局部放电时会产生臭氧,很容易使绝缘材料发生臭氧裂变,导致材料性能老化;油在电弧的高温作用下,能分解出碳粒,油被氧化而生成水和酸,都会使油逐渐老化。正确区分绝缘的可逆劣化和不可逆劣化,在预防性试验中具有重要意义
为分析、判断方便,通常把绝缘缺陷分为以下两类:
(1)集中性缺陷。指缺陷集中于绝缘的某个或某几个部分。例如局部受潮、局部机械损伤、绝缘内部气泡、瓷介质裂纹等,它又分为贯穿性缺陷和非贯穿性缺陷,这类缺陷的发展速度较快,因而具有较大的危险性。
(2)分布性缺陷。指由于受潮、过热、动力负荷及长时间过电压的作用导致的电力设备整体绝缘性能下降,例如绝缘整体受潮、充油设备的油变质等,它是一种普遍性的劣化,是缓慢演变而发展的。
既然电力设备绝缘有缺陷,那么它的绝缘性能就要发生变化。这样,就可以通过某种试验手段,测量表征其性能的有关参数,以査找绝缘存在的缺陷。目前,通常采用预防性试验手段来査找,并且它已成为我国电力生产中的一项重要制度,是保证电力系统安全运行的有效手段之一。
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