采用串联谐振耐压试验装置的交流耐压试验方法，通过改变试验电路中的电感、频率，使电路处于谐振状态，采用该方法可以满足高压、大电流的试验要求。
通过串联共振进行交流耐压试验时，请注意以下几点。
1 )试验前了解被试验设备的无损试验项目是否合格，如有缺陷或异常，应排除后再进行试验
2 )试验现场应当紧紧围着栅栏，挂好警告标志，派专人负责;
3 )试验前将被试验设备的绝缘表面擦干净，必须将试验设备、被试验品的外壳和非被试验绕组可靠地接地。
对多油设备应按照有关规定使油静止一定时间后再进行试验。 例如，在大容量变压器情况下，应使油静止12~24h时间;
3~l0kV变压器应使油静止6—12h;
4 )调整保护球的间隙，使放电电压达到试验电压的105%~110%，连续进行3次试验，无明显差异。 另外，检查过电流保护装置动作的可靠性;
5 )根据试验接线图接线后，由负责人检查，确认无错误(包括导线对地距离、安全距离等)后准备加压;
6 )加压前检查压力调节器是否位于零位置，确认是否位于零位置后再加压。 另外，在高呼“家的高压”之后再实施操作;
7 )关于升压速度，在试验电压的30%以下可以快一点，之后的升压均匀，以约5%的试验电压/s升压，或在额定试验电压的世界上升到10~15s;
8 )升压中监测电压表和其他仪器的变化，0.5倍额定试验电压时，读取被试验设备的电容电流;
上升到额定电压后，开始计算时间，读取电容器电流，到时间后慢慢将电压降至零，切断电源;
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)试验中电压表的指针剧烈晃动，被检体发出异常声音，毫安的指示急剧增加，被检体冒烟、起火、绝缘表面起火等连续火花放电等情况下，立即降低电压，在高压侧绘制地线
10 )被试验设备没有明确规定的情况下，一般耐压时间为1min; 绝缘棒等的耐压时间为5min。
试验结束后应立即挂地线，然后接触相关部位，无发热现象;
11 )串联谐振耐压试验装置交流耐压试验的注意事项试验前后测量被试验设备的绝缘电阻和吸收率，两次测量结果无明显差异。
电气工作者在日常工作中需要测试电气设备的耐压性，特别是高压开关、电缆等大容量测试产品。
检测耐压性能的研究一般使用串联谐振试验系统装置，但是如何使用串联谐振试验设计装置进行交流耐压试验呢? 这就是答案。
电力教育工作者可以使用串联谐振耐压试验装置进行交流耐压试验，可以通过遵循以下几点进行试验。
1 .设备的接线。 设备可以输入220V和380V的电源。
电源的输出端子与励磁变压器的输入端子连接，分压器的信号线、接地，励磁变压器的抽头与电抗器的下端连接，第一电抗器的上端与第二电抗器的下端串联连接，第二电抗器的上端与第三电抗器的下端连接，输出端子为请注意输入220V和380V在接线方式上有微妙的差异。
2 .设定参数。 设定参数为开始频率、结束频率、开始电压、第一阶段的试验电压、第一阶段的试验时间等。
在没有发展分段耐压试验的情况下，试制控股公司只需要设定这样重要阶段的试验电压值和相应的试验设计时间，其他教育阶段的试验电压和试验数据时间可以设定为0。
3 .开始实验。 要开始实验，请设置手动和自动测试或半手动半自动测试。
自动进行试验的机器在通过试验后会自动升压，手动试验需要进入手动试验管理画面。
4 .参数计算。 自动计算电感、电容和频率参数。
串联谐振耐压试验装置交流耐压试验中发生的故障及排除方法
在工频条件下，由于电容器大、试验电压要求高，也要求试验装置的供电容量。 传统的工频耐压装置通常体积大，体积大。 现场搬运和任意组合不容易，灵活性低。
合适的方法是采用串联谐振测试装置进行耐压测试。 串联谐振试验设备广泛应用于各种大型电力变压器、电力电缆、汽轮机和水轮发电机等电容器设备的交流耐压试验。
列出应用程序中可能出现的故障及其相应的故障排除方法。 使用串联共振试验装置时，请提供一些帮助。
一、没有电源指示，也不显示画面
故障判断：由于外部系统供电线路问题发生了一些故障，电源线被切断，控制箱内辅助设计变压器的保险丝管开路。
排除方法：需要连接网络断开的路由。
二、电源有指示，画面明亮，但没有数据显示研究内容
故障判断：画面对比度不合适。
排除方法：屏幕对比度的范围为0~255，对比度值越大则屏幕越深，对比度值越小则屏幕越薄。
考虑到数据显示1画面的显示技术性能，系统可以事先设定的可保存时间范围为176~204，自动功能恢复后的默认值为188。
故障三、画面进入测试画面，无法按红灯
故障判断：控制箱内启动着硬件环境保护管理功能
排除方法：必须在开机前两分钟切断电源。
四、禁止自动调谐
排除方法：逆时针转动【电压】旋钮后，操作系统的自动调整功能。
五、禁止频率采集操作
方法排除：逆时针转动“电压”按钮前的频率操作功能。
六、找不到共振点
排除方法：
1、进行调谐时，控制面板上指针电压表的设计应有一定的偏向;
2、谐振频率超过上限时，试制控股样品容量过小，在负载两侧并联补偿容量;
3、谐振频率明显低于下限，被试件电容量过大，可以采取适当的电抗器进行分析以并联连接一个组合;
4、测试电路接线错误，电路未连接;
5、测控系统发生故障时，由其他标准分压器进行相关监控。
七、控制面板的拨号电压表偏向很大，但测试电压仍然很低
排除方法：
1、试件q值低，必要时有一定的漏电产品损失;
2、改变励磁变压器的匝数比，串联改变原来的二次并联。
八、虽然试验工作电压已经很高，但控制面板上的指针用电压表偏转后仍然很低
方法排除：改变励磁变压器的匝数比，并联改变原二次串并联。
九、画面显示功能混乱，控制系统失常
排除方法：循环动力，重置设备。
电力系统中电力变压器、电力电缆、汽轮发电机及其他容性设备的交流耐压试验都必须严格按照试验规程定期进行。
在工频条件下，由于被试验品的电容量大或试验电压要求高，所以对试验装置的电源容量要求也很高。
传统的工频耐压装置单体体积大、重量重，现场搬运不便，而且不容易任意组合，灵活性往往较差。
一些企业针对该市场的缺点，通过开发的逆变器串联谐振试验电源容量小，减轻了电源容量不足对现场试验的制约;
同时试验装置体积小，电抗器采用多级或重叠式结构，便于现场安装和运输; 试验布线方便，操作简单，大大缩短了试验时间;
具有安全性高、逆变装置采用的IGBT和驱动电路的输出波形失真小、频率输出稳定性好等优点。
串联谐振耐压试验装置的原理：
原理：电路频率f=1/2LC时，电路共振，此时试制产品的电压为励磁高压侧输出电压的q倍。 q是系统的质量因素，即电压共振倍数，一般在几十到一百以上。
首先，通过调节逆变电源的输出频率使电路串联谐振，在电路谐振的条件下调节逆变电源的输出电压，使试验品的电压达到试验值。
通过电路的共振，可以用逆变器电源的小输出电压在试制产品CX中产生高测试电压。
操作演示：
现场有10kV的电压等级、长约1.8kM的电缆，今天将把该电缆作为受试者进行电缆的耐压试验。
接线：首先将逆变器主体连接到三相380V的电源，将逆变器主体的输出连接到励磁变压器的“输入”端子，“接地端”连接到“接地端”，后将励磁变压器的抽头连接方式变更为4kV的连接方式，然后变更为“X1”
将“A4”端口的高压输出专用的高压硅线连接到电抗器的“x”端的“XX”连接，“AA”连接，“x”连接到励磁变压器的“A4”高压输出，“a”端连接到电容器从电抗器或分压器的高压端将一根线与被试验品连接，这样就完成了接线。
串联谐振耐压试验装置的操作步骤
示范：首先接通逆变源的电源开关，进入设备通电的画面，点击“参数设置”进入参数设置画面，将分压器的可变比设为1500(2个为3000:1，1个部分为1500:1
) 返回设定试验时间为1min、过电压保护、过电流保护、过电流保护的主画面，点击“手动试验”进入手动试验画面。 点击“开始试验”，点击“同步”。
机器会自动开始寻找共振频率。 经过约40s的时间，最终发现谐振频率为37.54HZ。 持续点击“升电压”直到试验电压达到18kV。
此时，点击“计时开始”，设备开始耐压计时，试验电压达到18kV后实验结束。
这样的考试需要自己实际操作。 从简单的接线，到设备参数的设定、自动试验、手动试验等，为了避免绕道，必须熟练操作。
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