电缆故障产生的原因及处理时间|华意电力

  华意电力是一家专业研发生产电缆故障测试仪的厂家，本公司生产的电缆故障测试仪在行业内都广受好评，以打造最具权威的“电缆故障测试“高压设备供应商而努力。

  电缆是供电设备与用电设备之间的桥梁，起传输电能的作用。应用广泛，因此故障也经常发生，下面简要的分析电缆常见问题产生的原因，按照故障产生的原因进行分类大致分为以下几类：厂家制造原因、施工质量原因、设计单位设计原因、外力破坏四大类。

一、厂家制造原因
  厂家制造原因根据发生部位不同，又分为电缆本体原因、电缆接头原因、电缆接地系统原因三类。
1、电缆本体制造原因
  一般在电缆生产过程中容易出现的问题有绝缘偏心、绝缘屏蔽厚度不均匀、绝缘内有杂质、内外屏蔽有突起、交联度不均匀、电缆受潮、电缆金属护套密封不良等，有些情况比较严重可能在竣工试验中或投运后不久出现故障，大部分在电缆系统中以缺陷形式存在，对电缆长期安全运行造成严重隐患。
2、电缆接头制造原因
  高压电缆接头以前用绕包型、模铸型、模塑型等类型，需要现场制作的工作量大，并且因为现场条件的限制和制作工艺的原因，绝缘带层间不可避免地会有气隙和杂质，所以容易发生问题。国内普遍采用的型式是组装型和预制型。
  电缆接头分为电缆终端接头和电缆中间接头，不管什么接头形式，电缆接头故障一般都出现在电缆绝缘屏蔽断口处，因为这里是电应力集中的部位，因制造原因导致电缆接头故障的原因有应力锥本体制造缺陷、绝缘填充剂问题、密封圈漏油等原因。
3、电缆接地系统
  电缆接地系统包括电缆接地箱、电缆接地保护箱(带护层保护器)、电缆交叉互联箱、护层保护器等部分。一般容易发生的问题主要是因为箱体密封不好进水导致多点接地，引起金属护层感应电流过大。另外护层保护器参数选取不合理或质量不好氧化锌晶体不稳定也容易引发护层保护器损坏。
二、施工质量原因
  因为施工质量导致高压电缆系统故障的事例很多，主要原因有以下几个方面：
1、现场条件比较差，电缆和接头在工厂制造时环境和工艺要求都很高，而施工现场温度、湿度、灰尘都不好控制。
2、电缆施工过程中在绝缘表面难免会留下细小的滑痕，半导电颗粒和砂布上的沙粒也有可能嵌入绝缘中，另外接头施工过程中由于绝缘暴露在空气中，绝缘中也会吸入水分，这些都给长期安全运行留下隐患。
3、安装时没有严格按照工艺施工或工艺规定没有考虑到可能出现的问题。
4、竣工验收采用直流耐压试验造成接头内形成反电场导致绝缘破坏。
5、因密封处理不善导致。中间接头必须采用金属铜外壳外加PE或PVC绝缘防腐层的密封结构，在现场施工中保证铅封的密实，这样有效的保证了接头的密封防水性能。
三、设计原因
  因电缆受热膨胀导致的电缆挤伤导致击穿。交联电缆负荷高时，线芯温度升高，电缆受热膨胀，在隧道内转弯处电缆顶在支架立面上，长期大负荷运行电缆蠕动力量很大，导致支架立面压破电缆外护套、金属护套，挤入电缆绝缘层导致电缆击穿。

  随着城市建设的发展，城市用电密集度增高，用电量增大，城市的电能输送方式大多采用直埋电缆，当电缆在地下敷设出现故障时，需要浪费大量的人力、物力来查找电缆故障点，而且还会造成难以估量的损失和影响，今天华意电力技术人员来简单谈谈如何减少电缆故障处理的时间。

  故障定位耗时长原因分析

1. 缺乏专业培训

  测试人员缺乏相关的理论知识，对口培训不及时。对故障探测技术不了解，对仪器设备操作不熟练，无法对故障的波形进行正确的分析和判断。

2. 测试方法有误

  在查找电缆故障的时候，应该一步一步循序渐进的来，首先进行诊断和测距，分析一下该电缆故障的类型，调查清楚电缆的敷设路径，并定点，如果不按照步骤直接进行测量，就会造成时间上的浪费。

解决措施

一、进行专业技术培训

1. 测试理论培训。对测试电缆故障采用的行波法、低压脉冲法、高压脉冲法、高压脉冲耦合法以及相应的波形等进行了理论方面的讲解。

2. 实操方法培训。在班组车库车间内使用探测仪器对废旧电缆进行实际测试演练，对电缆故障的精确定点、电缆路径的查找、典型案例分析以及仪器的选用等进行分解演练。

2. 确定故障类型，规范测试流程

二、分析电缆故障原因及类别

1. 电缆故障原因

  对电缆故障进行分析。造成电缆故障的原因有6种：机械损伤、绝缘受潮、绝缘老化变质、过电压、设计和制作工艺不良、材料缺陷。

从电气实际运行经验看，电缆故障大部分是由外力损坏（如挖土、打桩、载重车辆压坏等）造成的，约占事故总数的80%。

2. 确定电缆故障类别

  电缆故障类别有：三芯电缆一芯或者两芯接地、两相芯线间短路、三相芯线完全短路、一相断线或多相断线。针对直接短路或断线故障，可直接使用万用表进行测量判断，对于短路故障不直接接地或接地故障，需用绝缘摇表遥测相与或相对地间的绝缘电阻，根据电阻值进行故障类型辨别。

3. 制定规范的测试流程

  测试流程分3个步骤：电缆故障性质诊断，电缆故障测距，电缆故障定点。

结论：

  通过对测试人员的培训和对测试方法的规范，在遇到电缆故障时，施工人员可以参照制定的流程工作书，快速找到相应解决办法，为事故抢修节省时间，有效地提高了供电质量，减少了停电时间。