多年来，常规停电预防性试验对保证电力设备安全运行起到了积极的作用,但是随着电力设备的大容量化、高电压化、结构多样化及密封化，对常规停电预防性试验而言,由于所采用的方法大多是传统的简易诊断方法，因而显得不太适应,主要表现在如下几个方面:
(1)试验时需要停电。目前,我国电力供应还比较紧张，即使是计划性停电，也会给生产带来一定的影响。在某些情况下,当由于系统运行的要求设备无法停运时,往往造成漏试或超周期试验,这就难以及时诊断出绝缘缺陷。另外，停电后设备温度降低,测试结果有时不能反映真实情况。研究表明,约有58.8%的设备难以根据低温度试验结果作出正确判断,
(2)试验时间集中、工作量大。我国的绝缘预防性试验往往集中在春季，由于要在很短的时间（通常为3个月左右)内，对数百甚至数千台设备进行试验，一则劳动强度大,二则难以对每台设备都进行十分仔细的诊断，对可疑的数据未能及时进行反复研究和综合判断,以致酿成事故。例如，某SW6-220型少油断路器，测得A、B、C三相泄漏电流分别为2uA、7uA、2uA。B相泄漏电流异常、且绝缘油火花放电电压仅有18.8kV,由于忽视综合分析和判断,认为B相泄漏电流没有超过《规程》要求值10uA,而投入运行，结果投运10个月后发生爆炸。
(3）试验电压低、诊断的有效性值得研究。现行的变电设备中有很大部分的运行相电压为110/√3～500/√3kV，而传统的诊断方法的试验电压一般在10kV及以下，即试验电压远低于工作电压。由于试验电压低，不易发现缺陷，所以曾多次发生预防性试验合格后的设备烧坏或爆炸情况。例如，某OY-110√3-0.0066型耦合电容器试验合格,而运行不到3个月就发生爆炸。